泵和電機聯(lián)軸器的找正、對中

泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須精確地找正、對中，否則將會(huì )在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動(dòng)或損壞等。

因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過(guò)程中很重要的工作環(huán)節之一。

在安裝新泵時(shí)，對于聯(lián)軸器端面與軸線(xiàn)之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時(shí)，一定要仔細地檢查，發(fā)現不垂直時(shí)要調整垂直后再進(jìn)行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。

1）、S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時(shí)兩軸線(xiàn)必須位于一條直線(xiàn)上。

2）、S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線(xiàn)不同心，這時(shí)兩軸線(xiàn)之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

3）、S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線(xiàn)之間有角向位移α。

4）、S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線(xiàn)之間既有徑向位移e又有角向位移α。

聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達到的理想狀態(tài)，而其他三種狀態(tài)都不正確，需要我們進(jìn)行調整，使其達到第一種情況。

在安裝設備時(shí)，首先把從動(dòng)機（即常說(shuō)的泵頭）安裝好，使其軸線(xiàn)處于水平位置，然后再安裝主動(dòng)機（即常說(shuō)的電機），所以找正時(shí)只需要調整電機，即在電機的支腳下面加調整墊片的方法來(lái)調節。

下面主要介紹在檢修過(guò)程中常用的兩種測量調整方法，根據測量工具不同可分為：

1）、利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉速、精度要求不高的設備。

2）、利用百分表及表架或專(zhuān)用找正工具（如激光對中校正儀）測量?jì)陕?lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉動(dòng)設備。

注意：

1）、在用塞尺和刀形尺找正時(shí)，聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無(wú)銹、無(wú)毛刺。

2）、為了看清刀形尺的光線(xiàn)，最好使用手電筒。

3）、對于最終測量值，電機的地腳螺栓應是完全緊固，無(wú)松動(dòng)。

4）、用專(zhuān)用工具找正時(shí)，作好同一記號，為避免測量數據誤差加大，應把靠背輪均分為4-8個(gè)點(diǎn)，以便取到精確的數據。

5）、作好記錄是找正的重要一環(huán)。

加調整墊面時(shí)有以下方法：

1）、直觀(guān)法（經(jīng)驗加、減墊方法）。因為在檢修中，一些泵的找正并沒(méi)有完全具備良好的條件和工具，在調整時(shí)，老師傅的經(jīng)驗會(huì )起到很大的作用，每次加、減墊都應考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量。

2）、計算法。

（1）、先消除聯(lián)軸器的高差

電機軸應向上用墊片抬高Δh，這是前支座A和后支座B應同時(shí)在座下加墊Δh。

（2）、消除聯(lián)軸器的張口

在A(yíng)、B支座下分別增加不同厚度的墊片，B支座加的墊應比A支座的后一些。

因此，總的調整墊片的厚度為：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。（其中，AC和BD的計算方法大家可以思考下，如何通過(guò)可測量的數據得來(lái)。）